«ЛУКойл» вложил 7,5 млрд рублей в модернизацию завода в Волгограде
За 26 лет «ЛУКойл» инвестировал в Волгоградский завод более 4 млрд долларов
В 2019 году в ООО «ЛУКойл-Волгограднефтепереработка» реализовано несколько проектов по обновлению устаревших основных фондов, что способствует не только росту производства, но и снижению экологической нагрузки. Как сообщили в пресс-службе главы Волгоградской области Андрея Бочарова, объём инвестиций превысил 7,5 млрд рублей, а всего с 2014 года на реализацию компанией экологических программ направлено более 16 млрд рублей.
«Волгоградский нефтеперерабатывающий завод — один из самых крупных инвесторов на территории региона: реализованы девять проектов общей стоимостью порядка 130 миллиардов рублей, созданы 250 высокопроизводительных рабочих мест, — прокомментировали в пресс-службе губернатора. — До 2024 года в рамках программы комплексной модернизации производства в “ЛУКойл-Волгограднефтепереработка” будут реконструированы установки ЭЛОУ-АВТ-5, построен блок фракционирования газообразного вакуумного газойля, комплекс деасфальтизации и проведены другие мероприятия. Только по указанным пунктам инвестпрограммы общий объём вложений превысит 20 миллиардов рублей».
ООО «ЛУКойл-Волгограднефтеперера-
ботка» — крупнейший производитель нефтепродуктов в Южном федеральном округе. Мощность предприятия составляет 15,7 млн тонн в год. Специализируется на выпуске топлива и компонентов масел. C 1993 года является на 100% дочерней организацией ПАО «ЛУКойл». По итогам 2018 года, согласно данным ИАС Seldon.Basis, выручка ООО «ЛУКойл-Волгограднефтепереработка» превысила 460,5 млрд рублей (на 39% больше, чем в 2017 году). А всего за пять лет, с начала 2014 года по конец 2018-го, выручка предприятия почти удвоилась. Прибыль компании, по итогам прошлого года, составила 50,8 млрд рублей.
По информации с сайта предприятия, оно перерабатывает «смесь малосернистых западно-сибирских и нижневолжских нефтей». Сырьё поступает по нефтепроводу Самара —Тихорецк. С вхождением в состав ПАО «ЛУКойл» на заводе в Волгограде началась широкомасштабная модернизация. В соответствии с программой развития волжской площадки предусмотрено увеличение глубины переработки нефти, обеспечение роста производства моторного топлива стандарта «Евро-5», повышение уровня промышленной и экологической безопасности. В итоге за 26 лет в развитие завода инвестировано более 4 млрд долларов. Введены в строй 14 новых установок и линий, проведена масштабная реконструкция производства. В результате годовая мощность предприятия выросла с 8 млн тонн до 15,7 млн тонн, глубина переработки достигла 93%. что является один из лучших показателей в стране (среднероссийское значение — 74%).
Нефтепереработка
В ЛУКОЙЛ входят четыре НПЗ в России (в Перми, Волгограде, Нижнем Новгороде и Ухте), три НПЗ в Европе (Италия, Румыния, Болгария), также ЛУКОЙЛу принадлежит 45%-я доля в НПЗ в Нидерландах. Суммарная мощность НПЗ составляет 84,6 млн т, что практически соответствует объему добычи нефти Компании в 2018 году.
Заводы Компании располагают современными конверсионными и облагораживающими мощностями и выпускают широкий спектр качественных нефтепродуктов. Российские заводы по технологическому уровню мощностей и показателям эффективности превосходят среднероссийский уровень, а европейские заводы Компании не уступают конкурентам и расположены вблизи ключевых рынков сбыта.
Переработка нефти на собственных НПЗ в 2019 году
Модернизация
Компания завершила масштабный инвестиционный цикл в 2016 году с вводом крупнейшего в России комплекса глубокой переработки вакуумного газойля на Волгоградском НПЗ.
Реализация программы позволила повысить экологический класс производимых моторных топлив до Евро-5, а также существенно увеличить долю нефтепродуктов с высокой добавленной стоимостью в производимой корзине.
| 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | 2019 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Переработка нефтеного сырья, млн т | 64,489 | 66,061 | 67,240 | 67,316 | 68,746 |
| Выпуск нефтепродуктов, млн т | 60,900 | 62,343 | 63,491 | 63,774 | 65,081 |
| Бензины (прямогонный и автомобильный), млн т | 14,645 | 16,494 | 17,372 | 16,783 | 17,869 |
| Дизельное топливо, млн т | 21,430 | 22,668 | 25,628 | 25,834 | 27,102 |
| Авиакеросин, млн т | 3,069 | 3,110 | 3,793 | 3,951 | 3,992 |
| Мазут и вакуумный газойль, млн т | 14,651 | 12,511 | 9,098 | 9,399 | 7,718 |
| Масла и компоненты, млн т | 0,928 | 1,015 | 1,163 | 0,961 | 0,963 |
| Прочие, млн т | 6,177 | 6,545 | 6,437 | 6,846 | 7,437 |
| Выход светлых, % | 62,6 | 66,5 | 71,3 | 70,5 | 72,6 |
| Глубина переработки, % | 81,6 | 85,2 | 86,8 | 88,0 | 89,4 |
| Индекс Нельсона | 8,2 | 8,8 | 8,8 | 8,8 | 9,1 |
Российские НПЗ
Ввод новых перерабатывающих установок в 2015–2016 годах, оптимизация загрузки вторичных процессов и расширение сырьевой корзины позволили значительно улучшить структуру выпускаемой продукции и снизить долю мазута и вакуумного газойля в пользу увеличения доли светлых нефтепродуктов.
ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ НА НПЗ В РОССИИ В 2019 году
Волгоградский НПЗ
Нефтеперерабатывающий завод топливно-масляного профиля
Расположен в южном регионе России
Перерабатывает смесь легких западно-сибирских и нижневолжских нефтей
Нефть на завод поступает по нефтепроводу Самара-Тихорецк
Готовая продукция отгружается железнодорожным, речным и автомобильным транспортом
Основные конверсионные процессы — установки коксования (2 шт. мощностью 24,0 тыс. барр./сут), гидрокрекинга (мощностью 67,0 тыс. барр./сут)
| 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | 2019 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Мощность*, млн т/год | 14,5 | 14,5 | 14,5 | 14,5 | 14,8 |
| Индекс Нельсона | 5,4 | 6,9 | 6,9 | 6,9 | 6,9 |
| Переработка сырья, млн т | 12,587 | 12,895 | 14,388 | 14,775 | 14,613 |
| Выпуск нефтепродуктов, млн т | 12,037 | 12,413 | 13,825 | 14,263 | 14,137 |
* Без учета не использующихся мощностей (1,2 млн т с 2015 года).
Завод введен в эксплуатацию в 1957 году, в состав ЛУКОЙЛа вошел в 1991 году. В начале 2000-х гг. введены в эксплуатацию станция смешения бензинов и эстакада слива нефти, установки гидроочистки дизельного топлива, стабилизации прямогонных бензинов и газофракционирования предельных углеводородных газов.
В 2004—2010 гг. введена первая очередь установки прокалки кокса, установка изомеризации, построена установка каталитического риформинга. Реконструирован и введен в эксплуатацию вакуумный блок установки АВТ-6. Начато производство дизельного топлива под маркой «ЭКТО».
В 2010—2014 гг. выполнена модернизация гидроочистки дизельного топлива, введены в эксплуатацию блок концентрирования водорода, установка замедленного коксования, установка гидроочистки дизельного топлива, вторая нитка установки прокаливания кокса.
В 2015 году введена в эксплуатацию установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-1, позволяющей повысить эффективность переработки и увеличить мощность по переработке нефти до 15,7 млн т/год.
В 2016 году состоялся ввод в эксплуатацию комплекса глубокой переработки вакуумного газойля. Мощность крупнейшего в России Комплекса глубокой переработки вакуумного газойля составляет 3,5 млн т/год. Он был построен в рекордно короткие сроки — за 3 года. В состав комплекса также вошли установки по производству водорода и серы, объекты заводского хозяйства.
В 2017 году успешно выведена на проектный режим установка гидрокрекинга, построенная в 2016 году. Это позволило существенно улучшить корзину нефтепродуктов завода за счет замещения вакуумного газойля продукцией с высокой добавленной стоимостью, в первую очередь дизельным топливом класса Евро-5.
В 2019 году на Волгоградском НПЗ начался выпуск низкосернистого судового топлива (мазута), соответствующего новым правилам международной конвенции МАРПОЛ.
Пермский НПЗ
Нефтеперерабатывающий завод топливно-масляно нефтехимического профиля
Расположен в 9 км от г. Пермь
Перерабатывает смесь нефтей с месторождений севера Пермской области и Западной Сибири
Нефть на завод поступает по нефтепроводам Сургут-Полоцк и Холмогоры-Клин
Готовая продукция отгружается железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, а также по нефтепродуктопроводу Пермь-Андреевка-Уфа
Основные конверсионные процессы — установки гидрокрекинга T-Star (65,2 тыс. барр./сут), каталитического крекинга (9,3 тыс. барр./сут), коксования (56,0 тыс. барр./сут)
| 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | 2019 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Мощность, млн т/год | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 |
| Индекс Нельсона | 9,4 | 9,4 | 9,4 | 9,4 | 9,4 |
| Переработка сырья, млн т | 11,105 | 11,898 | 12,452 | 12,966 | 12,700 |
| Выпуск нефтепродуктов, млн т | 10,333 | 11,008 | 11,543 | 12,042 | 11,779 |
История завода
Завод введен в эксплуатацию в 1958 году, и в 1991 году вошел в состав ЛУКОЙЛа. В 1990-х гг. на заводе реализована программа реконструкции коксовой установки, построена установка вакуумной дистилляции мазута, создано производство масел, введена в строй установка по утилизации сероводорода и производству серной кислоты.
В 2000-х гг. введены комплекс глубокой переработки нефти, установка изомеризации, проведены реконструкция установок АВТ и модернизация атмосферного блока установки АВТ-4. В 2008 году мощность НПЗ была увеличена до 12,6 млн т/год.
В 2011—2014 гг. увеличена до 1 млн т/год мощность установки замедленного коксования, модернизирована установка гидроочистки дизельного топлива, завершено техническое перевооружение вакуумного блока установки АВТ-4.
В 2015 году введен в эксплуатацию Комплекс переработки нефтяных остатков, что позволило перейти на безмазутную схему и увеличить выход светлых нефтепродуктов, завершено также строительство энергоблока установленной мощностью 200 МВт. В 2016 году завершена реконструкция Блока гидродеароматизации дизельного топлива установки гидрокрекинга.
В 2017 году введена в эксплуатацию эстакада слива мазута мощностью до 1 млн т в год. Эстакада увеличила межзаводскую интеграцию и позволила обеспечить комплекс переработки нефтяных остатков и установку производства битума Пермского НПЗ тяжелым нефтяным сырьем с Нижегородского НПЗ.
2018 году на Пермском НПЗ введена в эксплуатацию инфраструктура для приема мазута, что позволило увеличить загрузку установок замедленного коксования и повысить межзаводскую оптимизацию внутри Группы.
Нижегородский НПЗ
Нефтеперерабатывающий завод топливно-масляного профиля
Расположен в г. Кстово Нижегородской области
Перерабатывает смесь нефтей из Западной Сибири и Татарстана
Нефть на завод поступает по нефтепроводам Альметьевск-Нижний Новгород и Сургут-Полоцк
Готовая продукция отгружается железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, а также по трубопроводу
Основные конверсионные процессы — установка каталитического крекинга (80,0 тыс. барр./сут), установка висбрекинга (42,2 тыс. барр./сут)
| 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | 2019 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Мощность, млн т/год | 17,0 | 17,0 | 17,0 | 17,0 | 17,0 |
| Индекс Нельсона | 7,1 | 7,3 | 7,3 | 7,3 | 7,3 |
| Переработка сырья, млн т | 15,108 | 15,423 | 15,484 | 14,989 | 15,996 |
| Выпуск нефтепродуктов, млн т | 14,417 | 14,826 | 14,727 | 14,296 | 15,199 |
История завода
Завод введен в эксплуатацию в 1958 году, в состав ЛУКОЙЛа вошел в 2001 году.
В 2000-х гг. реконструированы установки АВТ-5 и гидроочистки масел. Введены в эксплуатацию установка каталитического риформинга, установка изомеризации бензинов, модернизирован атмосферный блок АВТ-6. Реконструирована установка гидроочистки, что позволило начать выпуск дизельного топлива по стандарту Евро-5. В 2008 году введена установка висбрекинга гудрона мощностью 2,4 млн т/год, что способствовало увеличению выпуска вакуумного газойля и снижения выпуска топочного мазута. В 2010 году введен в эксплуатацию комплекс каталитического крекинга вакуумного газойля, благодаря этому увеличено производство высокооктановых бензинов и дизельного топлива. Проведена реконструкция установки гидроочистки дизельного топлива.
В 2011—2014 гг. введена в эксплуатацию установка фтористоводородного алкилирования, завершена реконструкция АВТ-5. В 2015 году введены в эксплуатацию Комплекс каталитического крекинга 2 и Вакуумный блок ВТ-2. В 2016 году была расширена сырьевая корзина.
В 2017 году начато производство бензина премиум-класса ЭКТО 100 с улучшенными эксплуатационными свойствами. Также принято окончательное инвестиционное решение о строительстве комплекса замедленного коксования мощностью 2,1 млн т в год по сырью. Сырьем для комплекса станут тяжелые остатки нефтепереработки, а основными видами продукции – дизельное топливо, прямогонный бензин и газовые фракции, а также темные нефтепродукты – вакуумный газойль и кокс. Строительство комплекса и связанные с ним оптимизационные мероприятия позволят увеличить выход светлых нефтепродуктов на Нижегородском НПЗ более чем на 10%. Увеличение мощности вторичной переработки наряду с оптимизацией загрузки завода позволит значительно сократить выпуск мазута.
2018 году на Нижегородском НПЗ начато строительство комплекса замедленного коксования, заключены EPC-контракты с подрядчиками, а также начата подготовка свайного поля и фундаментов установок комплекса. Увеличение мощности вторичной переработки наряду с оптимизацией загрузки завода позволит сократить выпуск мазута на 2,7 млн т в год.
В 2019 году продолжилось строительство комплекса замедленного коксования. Начаты работы по монтажу внутриплощадочных трубопроводов и технологическая обвязка оборудования, на площадку поставлена бо́льшая часть оборудования. По состоянию на конец 2019 года проект был завершен на 60%.