Технологический процесс строительства здания

Технологические процессы в строительстве

Технологические процессы в строительстве делятся на : транспортные, общестроительные и специальные процессы.

Транспортные процессы включают доставку материалов до объекта и перемещение на объекте до рабочего места.

Общестроительные процессы обеспечивают возведение основных конструкций здания. К ним относятся:

— возведение земляных сооружений — котлованов, траншей и т.п.;

— устройство свайных фундаментов из забивных или набивных свай;

— возведение монолитных железобетонных конструкций;

— монтаж строительных конструкций;

— возведение каменных конструкций.

К специальным строительным процессам отнесена большая группа отделочных процессов, которые придают отдельным конструкциям и всему зданию законченный вид, отвечающий заданным требованиям. К ним относятся:

— облицовка штучными и листовыми материалами;

— заполнение оконных и дверных проемов;

— остекление окон и витражей.

Кроме них, при возведении зданий выполняются специальные процессы по обеспечению объекта инженерными системами (вода, отопление, газ, канализация, электроэнергия), по установке оборудования (лифты в многоэтажных зданиях, технологическое оборудование на заводах и т.п.). Эти процессы изучаются в соответствующих дисциплинах других строительных специальностей ПГС, ВК и т.д.

Следует отметить, что в каждом из перечисленных технологических строительных процессов используются разнообразные материалы, техника и технологии, которые практически никак не связаны с подобными элементами других процессов, предыдущих или последующих.

Поэтому для успешного изучения и эффективного проектирования разработана модель процесса, в которой дана общая структура любого процесса, последовательность и взаимосвязь отдельных его частей.

Состав технологической структуры:

1.Значение, вид продукции.

3. Вход в процесс (техническая возможность и юридическое
разрешение).

4.1. Материалы, детали, конструкции.

4.2. Машины, механизмы, механизированный инструмент

4.3. Инвентарь, оснастка.

4.5. Средства контроля.

4.6. Средства защиты.

4.8. Рабочие (состав звена).

5. Технология процесса по операциям.

6. Контроль качества.

7. Обеспечение безопасности (охрана труда, техника безопасности).

8. Технологическая документация (разрешающая, руководящая, текущая, сдаточная).

9. Оценка эффективности.

9.1. Технико-экономическая (затраты труда и машинного времени, энергоемкость).

9.2. Технологическая (квалификация рабочих, совместимость с другими процессами, наличие «мокрых процессов», зависимость от погодных условий).

9.3. Экологическая: воздействие на окружающую среду (природу, здания, людей).

Источник

Основные технологические процессы, выполняемые при возведении зданий и сооружений

При возведении зданий и сооружений выполняются транспортные, общестроительные и специальные процессы.Транспортные процессы включают доставку материалов до объекта и перемещение на объекте до рабочего места.

Общестроительные процессы обеспечивают возведение основных конструкций здания. К ним относятся:
– возведение земляных сооружений – котлованов, траншей и т.п.;
– устройство свайных фундаментов из забивных или набивных свай;
– возведение монолитных железобетонных конструкций;
– монтаж строительных конструкций;
– возведение каменных конструкций.

К специальным строительным процессам отнесена большая группа отделочных процессов, которые придают отдельным конструкциям и всему зданию законченный вид, отвечающий заданным требованиям. К ним относятся:
– оштукатуривание поверхностей;
– окраска;
– облицовка штучными и листовыми материалами;
– устройство кровли;
– устройство полов;
– заполнение оконных и дверных проемов;
– остекление окон и витражей.

Кроме них, при возведении зданий выполняются специальные процессы по обеспечению объекта инженерными системами (вода, отопление, газ, канализация, электроэнергия), по установке оборудования (лифты в многоэтажных зданиях, технологическое оборудование на
заводах и т.п.). Эти процессы изучаются в соответствующих дисциплинах других строительных специальностей ТГС, ВК и т.д.

Следует отметить, что в каждом из перечисленных строительных процессов используются разнообразные материалы, техника и технологии, которые практически никак не связаны с подобными элементами других процессов, предыдущих или последующих.

Поэтому для успешного изучения и эффективного проектирования разработана модель процесса, в которой дана общая структура любого процесса, последовательность и взаимосвязь отдельных его частей.

Состав технологической структуры:
1. Значение, вид продукции.
2. Состав процесса.
3. Вход в процесс (техническая возможность и юридическое разрешение).
4. Ресурсы.
4.1. Материалы, детали, конструкции.
4.2. Машины, механизмы, механизированный инструмент
4.3. Инвентарь, оснастка.
4.4. Инструмент.
4.5. Средства контроля.
4.6. Средства защиты..
4.7. Энергоносители.
4.8. Рабочие (состав звена).
5. Технология процесса по операциям.
6. Контроль качества.
7. Обеспечение безопасности (охрана труда, техника безопасности).
8. Технологическая документация (разрешающая, руководящая, текущая, сдаточная).
9. Оценка эффективности.
9.1. Технико-экономическая (затраты труда и машинного времени, энергоемкость).
9.2. Технологическая (квалификация рабочих, совместимость с другими процессами, наличие «мокрых процессов», зависимость от погодных условий).
9.3. Экологическая: воздействие на окружающую среду (природу, здания, людей).
10. Рациональная область применения.
11. Пути и направления совершенствования.

В дальнейшем описания строительных процессов будут даваться в форме приведенной технологической структуры

Источник

Технологические процессы в строительстве

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ухтинский государственный технический университет»

(УГТУ)

Технологические процессы в строительстве

Технологические процессы в строительстве. [Текст] : метод. указания / Е. М. Веряскина. – Ухта : УГТУ, 2012. – 72 с.

Методические указания предназначены в помощь при выполнении курсовой работы для студентов по направлению подготовки 270800.62 «Строительство».

При выполнении курсовой работы студенты изучают технологические процессы производства работ, методику расчета, включая выбор машин и механизмов, составления графиков производства работ, выполнения технологических карт.

Содержание методических указаний соответствует рабочим программам.

Методические указания рассмотрены и одобрены на заседании кафедры «Промышленного и гражданского строительства» от 16.11.2011 г. протокол № 5, и предложены для издания Советом факультета 550100 от 07.12.2011 г. протокол № 3.

Рецензент: Л. А. Ерохина, профессор кафедры ПГС.

В методических указаниях учтены предложения рецензента и редактора.

План 2011 г., позиция 178.

Подписано в печать 30.12.2011 г. Компьютерный набор.

Объём 72 стр. Тираж 150 экз. Заказ № 260.

© Ухтинский государственный технический университет, 2012

169300, Республика Коми, г. Ухта, ул. Первомайская, 13.

169300, Республика Коми, г. Ухта, ул. Октябрьская, 13.

Оглавление

1. Общие указания. 4

2. Фундаменты на сваях. 4

3. Схемы расположения и забивки свай. 5

4. Выбор способа погружения свай. 6

5. Погружение свай забивкой. 9

6. Рекомендации по выбору оборудования для производства свайных работ 15

7. Выбор копровой установки. 20

8. Технология производства работ по забивке свай. 37

9. Вибропогружение свай. 40

10. Выбор вибропогружателя. 40

11. Требования по техники безопасности. 44

12. Погружение свай вдавливанием. 48

13. Определение технологических параметров сваевдавливающего
оборудования. 55

14. Требования по технике безопасности при устройстве свай вдавливания. 63

15. Определение числа сваепогружающего оборудования. 64

Приложение 1 – Технологическая карта на погружение забивных
железо-бетонных свай сваевдавливающим оборудованием с вакуумным анкером 66

1. Требования к выполнению подготовительных работ. 66

2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций и изделий 66

3. Указания по осуществлению контроля и оценке качества работ,
включающие допуски в соответствии с требованиями строительных норм. 66

4. Требования по охране труда и технике безопасности. 67

5. Состав бригады. 69

6. График трудового процесса вдавливания свай длиной 14 м сечением 0,35×0,35 м
сваевдавливающей установкой. 69

7. Калькуляция трудовых затрат. 69

8. Пример составления единичной расценки на погружение свай вдавливанием
навесным оборудованием с вакуумным анкером. 70

9. Сравнительные показатели производительности установки СВО-В-1
и сваебойного агрегата при погружении свай длиной 14 м. 71

10. Указания по производству работ. 71

11. Перечень основного оборудования, приспособлений, инвентаря
и инструментов. 71

Библиографический список. 72

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Настоящие методические указания предназначены для студентов направления подготовки 270800.62 «Строительство» и призвано оказать помощь при выполнении курсовых и дипломных работ в разделе «Технология и организация строительного производства»

Технологические карты – один из основных документов проекта производства работ, содержащий комплекс инструктивных указаний по рациональной организации и технологии строительного производства, способствующих повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости строительно-монтажных работ.

Технологические карты обязательны для применения производителями работ, мастерами и бригадирами в качестве руководства по организации производства и труда рабочих при выполнении строительно-монтажных работ на конкретном объекте.

Указание содержит общую методику и последовательность разработки технологических карт, приведены примеры выполнения технологических карт на следующие строительные процессы:

— Обратная засыпка и уплотнение грунта.

Общие положения

По технологическим картам устанавливают технологическую последовательность строительных процессов, составляют недельно-суточные графики и наряды на производство работ. Их используют как при выполнении строительно-монтажных работ, так и при обосновании продолжительности строительства объектов в календарных планах и сетевых графиках проектов производства работ.

Применение технологических карт, в том числе и типовых, способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков составления ППР и унификации технологических решений.

Для разработки ТК в качестве исходных данных и документов необходимы: рабочие чертежи, строительные нормы и правила (СНиП), инструкции, стандарты, заводские инструкции и технические условия на монтаж, пуск и наладку оборудования, паспорта оборудования, единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР), местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов.

Типовые технологически карты (ТТК) разрабатываются в целях обеспечения строительства типовых и многократно повторяющихся зданий, сооружений и их частей рациональными решениями по организации и технологии строительного производства, способствующими повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости строительно-монтажных работ. ТТК предназначены для применения организациями, разрабатывающими проекты производства работ на строительство новых или реконструкцию и расширение действующих сооружений.

Разрабатывают ТТК по рабочим чертежам типовых и повторно применяемых зданий и сооружений на основе изучения и обобщения передового опыта, с учетом: применения технологических процессов, обеспечивающих требуемый уровень качества работ; комплексной поставки конструкций, изделий, полуфабрикатов и материалов; максимального использования фронта работ и совмещения строительных процессов; внедрения комплексной механизации с максимальным использованием машин в две и более смен, а также применения средств малой механизации; поставки конструкций и технологического оборудования укрупненными блоками; соблюдения правил производственной санитарии, охраны труда и техники безопасности. Организационно-технологические решения, принятые в ТТК, должны обеспечить высокие технико-экономические показатели, качество и безопасность выполнения работ в соответствии с требованиями действующих норм и правил строительного производства.

Оформление технологической карты

Текст карты оформляется в виде пояснительной записки на листах формата А4, страницы должны быть пронумерованы. Разделы должны быть пронумерованы арабскими цифрами в пределах всей технологической карты. Внутри разделов текст подразделяется на пункты, которые нумеруются арабскими цифрами в пределах каждого раздела. Номер пункта должен состоять из номеров раздела и пункта, разделенных точками.

Калькуляция трудовых затрат выполняется в форме таблицы 1.1.

Таблица 2.1. Калькуляция трудовых затрат

№ п/п. Наименование работ Ед. изм. Количество Обоснование Норма времени на единицу измерения Трудоемкость Состав звена (разряд, количество)
Чел.-час. маш.-час. Чел.-час. маш.-час.

Перечень работ (графа 2) заполняется в технологической последовательности выполнения работ.

Объемы работ (графы З, 4) определяют по рабочим чертежам и сметам. Выборка объемов из смет менее трудоемка, но так как в сметах нет членения объемов по захваткам, для уточнения объемов отдельных работ пользуются непосредственно рабочими чертежами и спецификациями к ним, контролируя правильность расчетов по сметам. Объемы работ следует выражать в единицах, принятых для расчёта трудоёмкости и машиноёмкости.

В графе 5, обоснование, указывается обоснование (номер параграфа, таблицу, графы и позиции нормы принятой по ЕНиР, ГЭСН или др.).

Норма времени на единицу измерения (графы 6, 7) заполняются согласно принятому обоснованию.

В основу расчетов в калькуляции трудовых затрат (КТЗ) могут быть положены данные различной степени объективности, адекватность которых реальным условиям не одинакова.

Целью расчёта трудозатрат и машиноёмкости в КТЗ является определение потребности в этих ресурсах. Но при наличии достоверных данных опыта, трудоёмкость и машиноёмкость следует принимать по фактически достигнутой на аналогичном объекте. В этом случае одновременно известны данные по составу бригады, трудозатратам и другие параметры.

Таким образом, наибольшую точность обеспечивает использование информации о достигнутой производительности данной бригады на однотипном объекте (например, дома той же серии). Менее точны расчеты, в основу которых принята выработка той же бригады на близком по конструктивным решениям объекте или другой бригады той же организации на аналогичном объекте.

Расчеты на основе сметных норм, ЕНиР и т. п. менее точны, так как в них не учтен ряд различных факторов, которые можно объединить в следующие группы:

— влияние природно-климатических и сезонных условий производства работ;

— конкретные решения по механизации работ, усредненные в нормативах затрат труда;

— способ ведения работ и уровень организации производства и достигнутая данным коллективом производительность труда.

Трудоёмкость работ (графы 8, 9) и затраты машинного времени определяются по следующим формулам:

(2.1)

(2.2)

где 8 ч. – продолжительность смены.

Состав звена (графа 10) принимается согласно принятому обоснованию без изменения.

В конце КТЗ проставляются итоги по графам 8 и 9.

Схема операционного контроля качества работ выполняется в форме таблицы.

Таблица 2.2. Операционный контроль качества

№ п/п. Наименование операций, подлежащих контролю Контроль качества выполнения операций
Производителем работ Мастером Состав Способы Время Привлекаемые службы

Наименование операций (графы 2, 3) подлежащих контролю запол­няются в технологической последовательности их выполнения.

Контроль качества выполнения операций (графы 4, 5, 6, 7). Здесь описываются состав контролируемых операций, способы и методы проведения контроля, перечень средств метрологии, время про ведения контроля (обычно операционный контроль выполняется после завершения производственных операций) и, в необходимых случаях, привлекаемые службы – строительные лаборатории, геодезические, геологические и другие службы.

Потребность в материально-технических ресурсах при производстве работ, рассматриваемых картой приводится в таблицах 2.3 и 2.4.

Потребность в инструменте, инвентаре приводится для отдельного звена или бригады.

Таблица 2.3. Потребность в инструменте, инвентаре

№ п/п. Наименование Тип, марка, ГОСТ Количество Техническая характеристика Назначение

Таблица 2.4. Потребность в материалах, полуфабрикатах

№ п/п. Наименование строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов и оборудования Марка, ГОСТ Еденицы измерения Количество

Графическая часть технологических карт включает в себя планы и разрезы, схемы, графики, чертежи, предусмотренные пунктом II параграфа 2.2, при этом графические материалы должны быть предельно ясными для понимания и не должны содержать лишних размеров, обозначений.

График производства работ составляется в форме таблицы 2.5.

Таблица 2.5. Календарный план производства работ

№ п/п. Наименование работ Ед. измерени Количество Обоснования Трудоемкость Принятые механизмы (марка, количество) Состав звена Количество рабочих Число смен в сутки Продолжительность, дн. График работ (дни, смены, часы)
На ед. изм. На весь объем работ
Чел.-час. маш.-час. Чел.-дн. маш.-см.

Графы 1– 9 графика производства работ полностью соответству­ют графам 1–9 калькуляции трудовых затрат (таблица 2.1).

Потребное количество машин и механизмов (графа l0) зависит от объема и характера строительно-монтажных работ и сроков их выполнения.

Число рабочих в смену (графа 12) и состав бригады определяют в соответствии с трудоемкостью и продолжительностью работ. При расчете состава бригады исходят из того, что переход с одной за­хватки на другую не должен вызывать изменений в численном и квалификационном составе бригады. С учетом этого обстоятельства устанавливают наиболее рациональную структуру совмещения профессий в бригаде. Обычно бригады имеют сложившийся состав, что учитывается при составлении графика производства работ.

Расчет состава бригады производят в определенной последова­тельности:

— намечают комплекс работ, поручаемых бригаде (по графа 2);

— подсчитывают нормативную трудоемкость работ, входящих в комплекс (графа 6), из калькуляции выбирают затраты труда по профессиям и разрядам рабочих;

— устанавливают рекомендации по ра­циональному совмещению профессий; на основе данных о произво­дительности основных грузоподъемных механизмов для выполне­ния намеченного комплекса, устанавливают продолжительность ведущего процесса;

— рассчитывают численный состав звеньев (графа 11) и бригады;

— определяют профессионально-квалификационный состав бригады;

— рассчитывают проектную трудоемкость (графа 8).

Для определения количественного и квалификационного состава одной бри­гады можно использовать ЕНиРы.

В комплекс работ, поручаемых бригаде, включаются все работы, необходимые для бесперебойной работы ведущей машины, все технологически связанные или зависимые работы. Так, при возведении надземной части крупнопанельных домов, выполняемом в два цикла, в первый цикл наряду с монтажными включаются все сопутствующие монтажу работы (столярно-плотничные, спецработы и др., обеспечивающие подготовку дома под малярные работы). При строительстве кирпичных зданий в три цикла в первый цикл строительной бригаде поручают наряду со строительно-монтажными и сопутствующие общестроительные работы, обеспечивающие подготовку под штукатурные работы. Во втором и третьем циклах выполняются соответственно штукатурные и малярные работы.

Для того чтобы численный состав бригады соответствовал про­изводительности ведущей машины, необходимо за основу расчета принять срок работы, определяемый исходя из расчетного времени работы машины или данных производственного опыта.

Количественный состав каждого звена определяют на основе затрат труда на работах, порученных звену, чел.-дни) и продолжительности выполнения ведущего процесса (дн.) по формуле:

(2.3)

где – число смен работы в сутки (графа 9).

Количественный состав бригады определяют суммированием численности рабочих всех звеньев, составляющих бригаду.

Затраты труда по профессиям и разрядам устанавливают путем выборки из калькуляции трудовых затрат. Численность рабочих по профессиям и разрядам определяют по формуле:

(2.4)

где – общая численность бригады;

– удельный вес трудозатрат по профессиям и разрядам в общей трудоемкости работ.

При незначительном объеме работы для какой-либо профессии, не обеспечивающем полной загрузки в расчетный период, намечают совмещение профессий. Нормативная трудоемкость работ, выполняемая в порядке совмещения, не должна превышать 15% суммарной трудоёмкости работ. Обычно совмещают профессии монтажника и плотника, плотника и бетонщика, электросварщика и монтаж­ника, изолировщика и кровельщика и т. п. Примерный перечень совмещаемых работ дан в таблице 2.6.

Таблица 2.6. Примерный перечень совмещаемых работ

Монтажник конструкций Монтаж сборных железобетонных конструкций; установка на место столярных изделий; сварочные и такелажные работы; укладка бетонной смеси при замоноличивании конструкций.
Такелажник Такелажные работы; варка битума, укладка бетонной смеси при замоноличивании конструкций; проконопачивание стыков
Электросварщик Монтаж сборных конструкций; электросварочные работы; установка металлических ограждений; такелажные работы
Каменщик Кладочные работы; вместе с квалифицированным монтажником установка сборных железобетонных конструкций; устройство подмостей; укладка бетонной смеси при замоноличивании конструкций; такелажные работы; оштукатуривание отдельных мест
Штукатур Штукатурные работы; облицовка железобетонных лестничных маршей мозаичными плнтами; вместе с квалифицированным столяром заполнение оконных и дверных проемов и сборка встроенного оборудования.
Плотник Заполнение проемов; сборка и установка встроенных шкафов; остекление; укладка бетонной смеси при устройстве подготовки под полы; гидронзоляция санузлов.
Транспортные рабочие Вместе с квалифицированными рабочими проконопачивание стыков конструкций и оконных блоков; оштукатуривание поверхностей; кирпичная кладка

Количество смен (графа 13). При использовании основных машин (монтажных кранов и т. п.) количество смен работы принимают не менее двух. Сменность работ, выполняемых вручную и с помощью механизированного инструмента, зависит от имеющегося фронта работ и наличия рабочих кадров. Кроме того, отдельные работы, где требуется высокая точность (выверка колонн), целесообразно выполнять только в дневную смену. Производство ряда работ во вторую смену, особенно в осенне-зимний период, требует дополни­тельных мероприятий по охране труда, освещению рабочих мест, проходов и т. п. Однако выполнение этих мероприятий не устраняет полностью неудобств работы во вторую смену. Работы, осуществляемые вручную, назначаются во вторую смену только в тех редких случаях, когда фронт работ резко ограничен и бригада (звено) вынуждена разделиться для посменной работы.

Продолжительность работы (графа 14). Вначале определяют дли­тельность механизированных работ, ритм работы которых опреде­ляет все построение графика, а затем рассчитывают продолжительность работ, выполняемых вручную.

Продолжительность выполнения механизированных работ (дн.) определяют по формуле:

(2.5)

где . – потребное число машино-смен (графа 9);

– число машин;

– число смен работы в сутки (графа 13).

Потребное количество машин зависит от объёма и характера строительно-монтажных работ и сроков их выполнения.

Продолжительность работ, выполняемых вручную (дн.), рас­считывают путем деления трудоёмкости работ Qp (чел.-дн) на коли­чество рабочих , которые могут занять фронт работ и на число смен в сутки:

(2.6)

Предельное число рабочих, которые могут работать на захватке, можно определить путем разделения фронта работ на делянки, размер которых должен быть равен сменной производительности звена или отдельного рабочего, а также количества и производительности грузоподъемных механизмов. Произведение числа делянок на состав звеньев даёт максимальную численность бригады на данной захватке.

Минимизация продолжительности имеет предел в виде трех ограничений: величины фронта работ, наличия рабочих кадров и технологии работ.

График производства работ (графа 15) приводится в виде линейного графика. Календарные сроки выполнения отдельных работ устанавливают из условия соблюдения строгой технологической последовательности с учётом необходимости в минимально возможный срок предоставить фронт для осуществления последующих работ.

Период готовности фронта работ в ряде случаев увеличивается из-за необходимости соблюдения технологических перерывов между двумя последовательными работами. Например, монтаж вышележащих железобетонных конструкций может проводиться только после того, как монолитные стыки опорных конструкций приобретут необходимую прочность (не менее 70% от R28). Технологические перерывы не являются неизмененными, они зависят от ряда факторов.

Так, время сушки штукатурки зависит от периода года, температуры и применяемых методов – естественная или искусственная вентиляция. При необходимости технологические перерывы могут быть сокращены путем использования более интенсивных методов. Так, при устройстве монолитного стыка могут быть применены иной вид и марка цемента, электропрогрев и другие методы ускорения твердения бетона.

Область применения

Рис. 3.1. План первого этажа

1.2. Технологическая карта разработана на разработку грунта в котловане размером в плане 37.41×17.17 м, глубиной 2.5 м, для устройства фундаментов.

1.4. Работы выполняются в 2 смены.

1.5. В состав работ, рассматриваемых картой, входят: разработка и транспортирование грунта;

подчистка дна котлована.

Область применения

1.1. Объект – жилое 5-и этажное кирпичное здании размером осей в плане 32,l×12м (см. рис.2.l).

1.2. Технологическая карта разработана на устройство ленточных монолитных фундаментов с размерами

Технологической картой предусматривается устройство монолитных фундаментов с применением унифицированной разборно-переставной опалубки.

2. Работы выполняются в 2 смены.

3. В состав работ, рассматриваемых картой, входят: арматурные; опалубочные; бетонные; вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арма­турных сеток и комплектов опалубки).

2. Организация и технология строительного процесса.

2.1. До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:

— организован отвод поверхностных вод от котлована; устроены подъездные пути и автодороги; обозначены в пролете пути движения механизмов, места склади­рования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлены монтажная оснастка и приспособления; выполнена бетонная подготовка под фундаменты;

— завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течении двух смен; составлены акты приемки основания фундаментов в соответст­вии с исполнительной схемой; устроено временное электроосвещение рабочих мест и подклю­чены электросварочные аппараты; произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение ра­бочей плоскости щитов опалубки.

2.1. Разгрузку и раскладку арматурных сеток, элементов опалубки, монтаж армокаркасов выполняют краном СКГ-40.

2.2. Арматурные сетки стен подвала доставляют и на строительную площадку и разгружают на стенде сборки армокаркасов, а сетки фундаментной подушки – непосредственно у мест возведения фундаментов.

2.3. Сборка армокаркасов фундаментных подушек ведётся непо­средственно на месте будущей конструкции.

2.4. Сборка армокаркасов стен подвала ведётся в следующей по­следовательности:

— укладывают арматурные сетки на кондуктор и фиксируют в про­ектном положении вязальной проволокой с последующей электроприхваткой;

— снимают армокаркас с кондуктора краном и укладывают на площадку складирования.

2.5. Арматурные работы ведутся в следующей последовательности:

— раскатывают арматурные сетки подушек на фиксаторы, обеспе­чивающие защитный слой бетона по проекту;

— после устройства опалубки подушки устанавливают армокаркас стены подвала, с закреплением его к нижележащей сетке вязальной· проволокой.

2.6. Арматурные работы должны выполнятся в соответствии со СНИП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

2.7. В комплект опалубки «Тяжстрой-78» входят металлические щиты и соединительные элементы позволяющие возводить опалубку вручную.

2.8. Устройство опалубки под ленточный фундамент производят в следующей последовательности: устанавливают и закрепляют щиты опалубки фундаментной по­душки с помощью прижимных скоб и монтажных уголков; крепят схватки к панелям нижнего короба опалубки с помощью натяжных крюков; соединяют схватки «в мельницу» клиновыми зажимами; рихтуют собранный короб строго по осям и закрепляют опалубку фундаментной подушки металлическими штырями к основанию; наносят на ребра щитов нижнего короба риски, фиксирующие положение щитов стен подвала; затем, отступив от рисок на рас­стояние равное толщине щита, устанавливают поддерживающие опорные балки, которые закрепляют с помощью струбцин; устанавливают на поддерживающие балки щиты опалубки стен подвала, после установки нескольких щитов общей длиной 2÷3м к ним крепятся схватки; щиты опалубки закрепляются в вертикальном положении с по­мощью подкосов.

2.9. При сборке опалубки руководствуются следующими условиями:

— на высоту щита 60 см принимается 1 ряд схваток;

— на 1 м 2 боковой поверхности фундамента принимаются 4 натяжных крюка и 10 пружинных скоб;

— на 2 п. м. длины фундамента устанавливается 1 подкос.

2.10. Разборка опалубки производиться после достижения бетоном проектной прочности (1÷1.5 МПа).

2.11. Разборку опалубки фундамента про изводить в следующей последовательности: удаляют подкосы; выбивают клинья, соединяющие схватки между собой и удаляют их; демонтируют монтажные уголки; удаляют прижимные скобы и разбирают короб стен подвала; демонтируют опорные балки; демонтируют короб фундаментной подушки.

2.12. Весь комплекс сборочных работ ведётся поточным методом.

2.13. При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью необходимо очистить поверхность металлическими щетками и скребками и произвести смазку эмульсионным составом.

Демонтированные поверхности опалубки транспортируют к месту нового бетонирования.

2.14. Опалубочные работы выполняются в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

2.15. Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Бетонирование про изводят только после про верки правильности установки опалубки и арматуры.

2.17. В состав работ по бетонированию фундаментов входят:

— приём и подача бетонной смеси;

— укладка и уплотнение бетонной смеси;

2.19. Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъёмностью 5т.

2.20. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3÷0,5м.

Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором.

При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05÷0,1 м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.

Перекрытие предыдущего слоя бетона с последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.

Бетонирование фундаментов производят с навесных площадок

2.21. При бетонировании монолитных фундаментов автобетононасосом (вариант№2) радиус действии распределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси с 8 точек. Бетонирование фундаментов осуществляется в 2 этапа при установленных вкладышах: фундаментная подушка и стена подвала бетонируются с разрывом в 1÷2 часа.

Процесс укладки бетонной смеси ускоряется, бетонные работы производятся циклично.

2.22. При бетонировании стены делится на участки 10÷12м, с тем чтобы за смену можно было забетонировать без перерыва целое число участков. Разделительную опалубку, устанавливаемую на границе участков без разрезки арматуры, устраивают так, чтобы в стене образовались шпонки (рис.).

2.23. Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки про ведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Открытые поверхности и заопалубленную часть фундамента предохраняют от воздействия солнечных лучей путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилками). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

2.24. Работы по устройству монолитных фундаментов выполняют следующие звенья:

— арматурные работы – установку арматурных сеток фундаментной подушки, укрупнительную сборку арматурных сеток стен подвала на кондукторе, сварочные работы – звено №2: арматурщик 4р. ­ 1 чел., 3р. – 2 чел., 2р. – 3 чел., электросварщик 3р. – 1 чел.;

— опалубочные работы – установку элементов опалубки фундаментов, разборку опалубки с очисткой поверхности щетками и скребками, смазку щитов эмульсией – звено №3: слесари строительные 4р. – 2 чел., 3р. – 2 чел.;

— бетонные работы (при подаче бетонной смеси краном) прием бетонной смеси из автобетоновоза в поворотные бункеры, подачу бетонной смеси краном, укладку бетонной смеси с уплотнением вибратором, поливку бетонных поверхностей водой – звено №4: машинист 5р. – 1 чел., бетонщик 4р. – l чел., 2р. – 2 чел.;

Источник

Оцените статью
Строительство: баня и сауна
Adblock
detector